液压摆式剪板机（常用款）完整、可直接上岗的操作步骤，从开机前→开机→调参数→对刀→放料→剪切→连续→收尾，全流程细化，适合培训、考试、现场指导。

✅ 一、开机前准备（安全 + 点检，必做）
1. 个人防护
穿劳保鞋、工作服、防护手套；长发盘起，袖口扎紧。
禁止宽松衣服、手套靠近刀口区域。
2. 环境与外观检查
清理工作台、地面：无杂物、无废料、无工具，通道畅通。
检查安全光栅、防护栏、脚踏罩、急停按钮完好、无遮挡。
刀片：刃口锋利、无崩口、螺栓紧固。
3. 液压与润滑检查
油箱油位：在油标上下限之间，油液清亮、无泄漏。
管路接头：无松动、无渗油。
润滑点：摆臂、导轨、销轴按油标加润滑油 / 脂。
4. 电源与空载盘车
确认接地可靠，电源线路完好。
手动盘车（飞轮 / 皮带轮）：空走一个行程，无卡滞、无异响。

✅ 二、开机通电（5 步，顺序不能乱）
合上总电源开关（电箱钥匙开关旋至 “通”）。
按油泵启动按钮（指示灯亮，油泵运转）。
空运转2–3 分钟：听声音、看振动，液压无泄漏、压力正常。
模式选择：旋转开关拨至单次（点动），先别开连续。
测试功能：
双手按钮：必须双手同时按才下行，单按无效。
脚踏开关：轻踩下行、松脚上回；急停按下立即停机。

✅ 三、参数调整（核心：间隙 + 后挡料 + 压力）
1. 刀片间隙调整（关键，直接影响毛刺与崩刀）
公式：间隙≈板厚的 8%–12%（例：6mm 板 = 0.5mm 左右）。
操作：
松开间隙调节螺栓（两侧同步）。
按刻度 / 塞尺调至对应值。
锁紧螺栓，手动盘车确认上下刀不碰、不刮。
2. 后挡料定位（定尺寸）
手动：按 “后挡料前进 / 后退” 按钮，数显到目标尺寸。
数控：直接输入长度数值，自动定位。
限位：前后极限有行程开关，别超程。
3. 剪切角度与压力
角度：薄板（≤6mm）2°–3°；厚板3°–5°（摆式自带微调）。
压力：看压力表，按板厚调至额定值（如 12mm 板≈16–20MPa），严禁超压。

✅ 四、对线与试剪（防批量报废）
开对线灯（投影线落在刀口）。
板材放工作台：贴紧后挡料 + 侧靠尺，与刀刃平行。
划线对齐：板上加工线与投影线重合。
首件试剪：
双手按按钮→压料压紧→刀架下摆剪切→自动回程。
测量尺寸、看毛刺、检查平面度；不合格调间隙 / 后挡料，再试。

✅ 五、单次剪切操作（常用，安全）
模式：单次（点动）。
放料：板材平稳放工作台，贴紧后挡料、不歪斜。
双手按钮：同时按下→刀架下行剪切→压料松开→自动回程。
取料：刀架完全回位后再伸手取板，严禁手过刀口。
窄料（＜50mm）：用推料棒，禁止手推。

✅ 六、连续剪切操作（批量，注意安全）
模式：拨至连续。
设定：保压时间、挡料进退距离、工步数（数控）。
踩脚踏：轻踩→自动连续剪切；松脚→停止在当前位。
送料：前一块完全离开工作台再送下一块，禁止叠料。
停机：松脚踏→模式切回单次→按停止。

✅ 七、停机与收尾（规范，延长寿命）
停止剪切：刀架回到上限位。
按油泵停止按钮→关总电源→拔钥匙。
清理：
工作台、刀片、压脚清铁屑、油污。
周边废料分类，地面打扫干净。
保养：
刃口轻涂防锈油。
检查螺栓、润滑点，做好运行记录。

✅ 八、安全红线（绝对不能犯）
❌ 剪超厚、淬火钢、高速钢、铸铁、脆性材料。
❌ 叠料、压不紧的窄料（＜50mm）、短料直接用手推。
❌ 单手操作、手伸刀口区域、脚踏上放重物。
❌ 运行中调间隙、调后挡料、清理铁屑。
❌ 私自调液压阀（除节流阀外）、超压运行。