摆式剪板机的保养是保障设备精度、延长使用寿命、避免安全事故的核心环节，需从日常维护、定期检修、关键部件保养、润滑管理、电气系统维护、环境管理六个核心方面入手，具体内容如下：
- 日常维护（每班 / 每日执行）
- 清洁清理
- 停机断电后，擦拭机床表面、工作台面、刀片间隙调节机构的铁屑、油污和粉尘，防止杂质进入传动或导向部件。
- 清理剪板机废料收集区，避免废料堆积导致设备运行受阻或划伤板材。
- 状态检查
- 检查刀片刃口状态，若出现崩口、磨损不均，需及时打磨或更换，防止剪切毛刺超标或设备过载。
- 查看液压系统（针对液压摆式剪板机）有无漏油，检查油箱油位是否在刻度范围内。
- 确认安全装置（如防护栏、紧急停止按钮、光电保护装置）是否灵敏有效。
- 定期检修（按运行时长 / 周期执行）
- 关键部件专项保养
- 刀片保养
- 刀片需定期打磨，打磨后保证刃口锋利且平整，打磨角度需匹配剪切板材材质（如剪切碳钢与不锈钢的刀片角度不同）。
- 闲置时，刀片表面涂抹防锈油，避免氧化锈蚀。
- 刀片间隙需根据板材厚度调整，间隙过大易产生毛刺，过小则加剧刀片磨损。
- 液压系统保养（液压摆式剪板机核心）
- 液压油需选用设备说明书指定型号，避免混用不同牌号油品。
- 定期监测液压油的清洁度和黏度，若油液出现浑浊、乳化或异味，立即更换。
- 防止液压系统进水，避免油液变质和部件锈蚀。
- 传动与导向部件保养
- 摆臂的铰链销轴、导轨等部件，需定期涂抹润滑脂，保证运动顺畅。
- 齿轮箱内润滑油需按周期更换，油位保持在油标中线位置。
- 润滑管理（分级润滑，避免干摩擦）
- 制定润滑台账：明确各润滑点的位置、润滑周期、润滑油 / 脂型号，如导轨用锂基润滑脂、齿轮用齿轮油、液压系统用抗磨液压油。
- 润滑要求
- 润滑前需清理润滑点周围的杂质，防止带入部件内部。
- 避免过量润滑，防止油污滴落污染板材或引发电气故障。
- 高温或高负荷工况下，可适当缩短润滑周期。
- 电气系统维护
- 保持电气控制柜干燥通风，避免潮湿、粉尘进入，防止短路或元件老化。
- 定期检查电机绝缘性能，测量绝缘电阻，防止电机漏电。
- 清理变频器、接触器等电气元件表面的灰尘，检查触点烧蚀情况，及时更换损坏元件。
- 环境管理
- 设备需放置在干燥、通风的车间环境，避免露天存放或接触腐蚀性气体。
- 工作台面避免长时间堆放重物，防止台面变形。
- 冬季低温环境下，液压摆式剪板机开机前需空载运行一段时间，待油温升高后再进行剪切作业。
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