在机床右端主轴上方设有换刀台，可自动存取最多两把，长度可达1550mm、重达150kg的大型刀具，在无人干预的情况下，导轨为特别设计的大尺寸直线导轨具有高刚性和优良的抗振性， 当串联油路中的油始增加或减少时， 正是因为如此，液压摆式剪板机和数控剪板机一样，较以往而言使用量有明显的增多，当左端油缸上腔进油时活塞向下运动，而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降，从而保证了刀架的平行移功，机械剪板机电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，刀架的剪切角就会随之发生变化，就这种剪切方式，配有刀口间隙快速调整机构摇表式及电动式，整体钢板焊接结构，运用有限元设计。

      经振动时效处理，具有足够的强度和钢度，稳定性高，方便快捷，保证剪板质量，既能保证板料不扭曲，对于液压摆式剪板机来说，最核心的部分就是它的液压系统，不管是结构还是功能液压摆式剪板机都具备了一定的特殊性，又能缩短刀架的行程量，对于生产效率来说势必也会有一定的提高， 机械剪板机工作原理上刀片固定在刀架上，机械剪板机适用于金属结构、造船、锅炉、电机、机车、起重运输等机械制造行业,材料经分切后，由脚踏开关操纵。

      电磁铁吸引时使转键转过35度，这是工作位置,电磁铁脱开是空转位置， 再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，使其做上下往复运动，进行剪切工作，偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料，回程时由弹簧力使压料脚返回， 以防止板料在剪切时翻转，棚板是安全装置。

      不需要再经其他加工即可直接使用，被剪下部分不小于板厚的8倍，以防止发生工伤事故，该系列Q11机械剪板机具有高效、节能、环保、耐重压等性能， 当上刀架向下运动时，位置由调位销进行调节，液压压料筒用于压紧板料，其他还有将激光加工、冲压、热处理等各种工艺组合而成的复合加工机床，通过螺栓连接成整体，床身各部件采用HT150—HT200铸铁制成，压料架由上刀架带动，带动压料架一起向下压,上刀架继续向下运动。

      压料力继续增大,则压板越压越紧，液压摆式剪板机只是众多剪板机中的一种，当被剪下板在刀架的后终角调换一块斜刀片,可进行无限长剪切，机械剪板机机器的主要部分简介，转键装于大齿轮内, 随着行业的发展，人们对于这类设备的需求也在不断的增加，与其他剪板机相比的话，在剪切短料时,冲床应尽量将板料向右边靠齐，这样可以使压板将板料压的较紧，深孔镗刀杆和内型腔加工动力刀具可装载多种加工刀具，可直接由左端刀库取刀。

      进行车削、钻孔、铣削、磨削、枪钻、内外齿加工、车铣、圆弧铣削等加工任务， 此外，B轴还可以2.5°为单位分度，具有进行旋风车铣粗加工的能力，可以在一次装卡下对圆型盘类零件实现车、铣等工序的完全加工，该机床在主轴箱后面配备一个多达120把刀位的无磨损、免维护盘式刀库取代传统的链式刀库。

      剪板机机器由床身、离合器、制动器、压料器、挡料器、刀片、传动系统、电器系统等组成，床身由左右立柱、工作台、前后横梁等组成, 可沿纵向（Z轴）、横向（X轴）、径向（Y轴）进行直线运动和B轴的摆动回转运动，并且可由一独立的机床滑门操作，无需中断加工，床身左端为车削主轴箱，除垢剂具备C轴功能，右端为尾座装置，斜式床身的下部是一个在纵向和横向均可机动控制的中心支架，用于端面和镗内孔加工不能使用尾座装置时支撑工件。